一、四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量:500t/d,即約20.83t/h。
操作溫度:不同效的蒸發(fā)溫度有所不同,通常一效溫度最高,四效溫度最低。例如,一效95℃、二效81℃、三效69℃、四效53℃。
真空度:系統(tǒng)一般在真空狀態(tài)下運行,真空度可維持在一定范圍內(nèi),以降低溶液沸點,提高蒸發(fā)效率。
進料濃度:根據(jù)具體物料而定,需滿足蒸發(fā)結(jié)晶工藝要求。
二、四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程
1.預(yù)處理:待處理的物料先進行預(yù)處理,去除其中的懸浮物、大顆粒雜質(zhì)和部分有機物,調(diào)節(jié)pH值,確保后續(xù)蒸發(fā)過程的穩(wěn)定性。
2.進料與預(yù)熱:預(yù)處理后的物料通過進料泵進入預(yù)熱器,利用蒸汽或冷凝水的余熱進行預(yù)熱,提升溫度至接近沸點,減少后續(xù)蒸發(fā)能耗。
3.蒸發(fā)與濃縮:
一效蒸發(fā):預(yù)熱后的物料進入第一效蒸發(fā)器,通過蒸汽加熱至沸騰,溶液中的水分蒸發(fā),產(chǎn)生二次蒸汽,部分溶劑蒸發(fā)后,溶液濃度升高,形成濃縮液。
蒸汽多級利用:第一效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效蒸發(fā)器,作為熱源加熱溶液,實現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。第二效的二次蒸汽再進入第三效,第三效的二次蒸汽最終進入第四效。
逐級濃縮:溶液在每一效中蒸發(fā)后,濃度逐級提高。在第四效蒸發(fā)器中,物料達到過飽和狀態(tài),開始結(jié)晶析出。
4.結(jié)晶與分離:結(jié)晶后的物料通過離心分離或過濾,得到高純度的晶體,可作為工業(yè)原料回收利用。
5.冷凝與回用:第四效排出的低溫蒸汽進入冷凝器,與冷卻水換熱后冷凝成水,冷凝水可回收利用,減少水資源浪費。
6.不凝氣排放:系統(tǒng)配備真空泵,抽出不凝氣體,維持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度,降低溶液沸點,進一步提高蒸發(fā)效率。
三、四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)特點
節(jié)能降耗:通過多級蒸汽利用,能源效率比單效蒸發(fā)器提高約70%以上。
快速蒸發(fā):多級處理縮短了蒸發(fā)時間,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
適應(yīng)性強:可處理高濃度、高粘度、易結(jié)晶的溶液,適用范圍廣。
環(huán)保經(jīng)濟:減少廢水排放,冷凝水可回收,符合綠色生產(chǎn)要求。
四、四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用場景
廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域,特別適用于高濃度、高粘度、易結(jié)晶溶液的處理,如處理高鹽廢水、濃縮藥液、回收溶劑、濃縮果汁、乳制品等。