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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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6t/h硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
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6t/h硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹

一、6t/h硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)參數(shù)

1.進(jìn)料流量:6t/h

2.進(jìn)料濃度:15–18%Na?SO?

3.出料濃度:48–50%(晶漿25–30%固含)

4.蒸發(fā)水量:5t/h

5.晶體產(chǎn)量(干基):≈0.9t/h無水Na?SO?

6.生蒸汽需求:0t/h(MVR自平衡,啟動(dòng)蒸汽0.3t)

7.壓縮機(jī)軸功率:185kW(變頻離心,壓縮比1:1.6)

8.蒸發(fā)溫度:75℃(低BPR,硫酸鈉ΔT≈6–8℃)

9.材質(zhì):換熱管2205,殼體316L,結(jié)晶器2205+PTFE襯里


二、硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶推薦工藝流程

1.預(yù)熱段:原料25℃→一級(jí)板式冷凝水預(yù)熱器→二級(jí)蒸汽預(yù)熱(啟動(dòng)用)→75℃進(jìn)入蒸發(fā)循環(huán)管。

2.蒸發(fā)-結(jié)晶段

降膜蒸發(fā)器(加熱室)+強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器一體化:

二次蒸汽75℃→離心壓縮機(jī)→98℃→回加熱室殼程。

晶漿密度25%時(shí)溢流至DTB結(jié)晶罐進(jìn)一步生長→離心機(jī)→母液回流。

3.冷凝/真空:不凝氣經(jīng)表面冷凝器+水環(huán)真空泵排放;冷凝水45℃回收至工藝水罐。


三、硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格

設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)數(shù)量/備注
降膜蒸發(fā)器F=180m2,殼程0.03MPa(G)1套
FC結(jié)晶器Φ1.4m×3.0m,V=4m31套,帶淘洗腿
離心壓縮機(jī)Q=5t/h蒸汽,185kW變頻,全2205
預(yù)熱器板式25m2316L
離心機(jī)臥螺2×100%,5kW2205轉(zhuǎn)鼓
干燥機(jī)盤式連續(xù),50kg/h水蒸發(fā)量間接蒸汽0.2t/h


四、硫酸鈉溶液MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)防結(jié)垢與清洗設(shè)計(jì)

在線清洗:每8h5%NaOH循環(huán)20min;每周2%HCl酸洗1h。

強(qiáng)制循環(huán)流速≥2.2m/s,減少晶體沉積。


五、公用工程消耗(單條線)

項(xiàng)目消耗單位備注
195kW含壓縮機(jī)、泵、干燥機(jī)
冷卻水60m3/hΔT=10℃,僅停機(jī)冷卻用
啟動(dòng)蒸汽0.3t/h首次或異常補(bǔ)熱,30min
儀表空氣25Nm3/h0.6MPa(G)

六、布置與模塊化

三層撬裝:蒸發(fā)器頂層、泵閥二層、離心+干燥底層;占地8m×6m,高11m。

整體發(fā)運(yùn),現(xiàn)場(chǎng)5d完成吊裝配管。


七、經(jīng)濟(jì)性對(duì)比(MVRvs三效)

方案年運(yùn)行費(fèi)(萬元)年節(jié)費(fèi)(萬元)投資(萬元)回收期
三效蒸發(fā)320260
MVR952254201.9年

注:電價(jià)0.75元/kWh,蒸汽220元/t,運(yùn)行8000h/a。