一、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件
1.蒸發(fā)量:10000kg/h
2.來料濃度:7%(NaCl或雜鹽,TDS≈70000mg/L)
3.沸點(diǎn)升高:ΔT≈7℃(終點(diǎn)約20%)
4.蒸發(fā)溫度:75℃(-65kPa真空)
5.壓縮機(jī)溫升:18℃,溫升后蒸汽93℃
6.運(yùn)行方式:全年8000h,全自動(dòng)PLC+上位機(jī)
二、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)核心設(shè)備清單
設(shè)備名稱 | 規(guī)格/材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
一級(jí)降膜蒸發(fā)器 | 換熱面積280m2,2205 | 1臺(tái) | 殼程二次蒸汽,管程料液 |
二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器 | 換熱面積220m2,2205 | 1臺(tái) | 抗結(jié)疤,晶漿循環(huán) |
蒸汽壓縮機(jī) | 離心式,流量11t/h,溫升18℃,功率≈630kW | 1套 | 雙相鋼/鈦合金葉輪 |
預(yù)熱器 | 板式,30m2,316L | 2臺(tái) | 冷凝水-料液換熱 |
稠厚器 | φ2.2m×2.5m,316L | 1臺(tái) | 晶漿停留2h |
離心機(jī) | 臥式雙級(jí)活塞,LW650,22kW | 1臺(tái) | 晶體含水≤6% |
真空系統(tǒng) | 水環(huán)真空泵11kW | 1套 | 維持-65kPa |
母液回流泵 | 化工流程泵15kW | 2臺(tái) | 一開一備 |
冷凝水罐 | 10m3,304 | 1臺(tái) | 回收余熱 |
自控系統(tǒng) | PLC+10″觸摸屏+上位機(jī) | 1套 | 遠(yuǎn)傳SCADA接口 |
三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)公用工程消耗
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 備注 |
電力 | 680–720kW(裝機(jī)),運(yùn)行630kW | 變頻驅(qū)動(dòng) |
鮮蒸汽 | 啟動(dòng)0.5t(30min),連續(xù)運(yùn)行 | 免蒸汽 |
冷卻水 | <5m3/h(僅緊急冷卻或真空泵補(bǔ)充) | 閉式循環(huán) |
儀表氣 | 0.4Nm3/min(0.6MPa) | 干燥壓縮空氣 |
四、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程(降膜+強(qiáng)制循環(huán)兩段)
1.預(yù)熱:料液20℃→80℃(冷凝水板式換熱器)
2.一級(jí)降膜:濃度7%→16%;二次蒸汽75℃→壓縮機(jī)
3.二級(jí)強(qiáng)制循環(huán):16%→近飽和,晶體析出;晶漿送稠厚器
4.離心分離:晶體外運(yùn),母液返回強(qiáng)制循環(huán)器
5.冷凝水:80℃回用鍋爐補(bǔ)水或工藝水
五、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積與布置
裝置占地:12m×8m×10m(兩層鋼架)
檢修通道:四周≥1.2m,頂部設(shè)3t電動(dòng)葫蘆
室外布置可選,頂部加防雨棚
六、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行成本與投資回報(bào)
單位能耗:55–60kWh/t水
年運(yùn)行費(fèi)用:電費(fèi)0.65元/kWh→約315萬元(8000h)
與傳統(tǒng)三效對(duì)比:節(jié)省蒸汽≈30000t/年,節(jié)約標(biāo)煤3600t/年
投資回收期:≤2.5年(蒸汽200元/t計(jì)價(jià))
八、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)交付范圍
工藝包設(shè)計(jì)+設(shè)備制造+安裝調(diào)試+72h性能考核
質(zhì)保期:整機(jī)12個(gè)月,壓縮機(jī)24個(gè)月
提供SOP、維護(hù)手冊(cè)、備件清單及遠(yuǎn)程診斷接口
該10t/hMVR蒸發(fā)系統(tǒng)采用“降膜+強(qiáng)制循環(huán)”組合,可高效處理高鹽廢水,實(shí)現(xiàn)零蒸汽運(yùn)行,較傳統(tǒng)三效蒸發(fā)節(jié)能60%以上,適用于氯化鈉、硫酸鈉、雜鹽、鋰電、制藥等高鹽母液濃縮及結(jié)晶場景。